挤压螺旋翅片管
来源：创始人 发布时间：2026-01-28

挤压螺旋翅片管是一种结合了挤压成型技术与螺旋形翅片结构的**换热元件。

它通常指的是利用挤压工艺，在管子外壁形成连续螺旋状翅片（或将预制螺旋翅片挤压固定）的换热管。该工艺既保留了螺旋翅片大面积传热的优势，又通过挤压工艺增强了翅片与管壁的结合强度，或提升了翅片的几何形状。

以下是关于挤压螺旋翅片管的核心特性和应用分析：

1. 特征：螺旋结构的**换热

螺旋翅片（Spiral Fin）‍：

与传统的直线型或弧形翅片不同，螺旋翅片沿管子的轴向呈螺旋状（类似于螺旋桨的叶片）。

优势：这种结构能够在管子内部或外部（取决于设计）形成更为强大的离心力，将流体推向管壁或翅片表面，增强湍流效应，从而显著提升传热系数。它兼具了螺旋管（螺纹管）结构的强度优势和翅片管的散热优势。

挤压工艺（Extrusion）‍：

与传统的高频焊或点焊方式不同，挤压工艺通过机械力将翅片材料（如铝）压实在基管外壁上。

优势：翅片与管壁结合更为紧密，热阻极低，且翅片形状更为完整、无焊点缺陷。

2. 与普通挤压翅片管的区别

普通的挤压翅片管通常指的是直线型或波纹型的翅片（如挤压波纹翅片管），翅片平行于管子轴向。

几何形状：

普通挤压翅片管：翅片通常呈直线状、波纹状或锯齿状，与管子轴线平行。

挤压螺旋翅片管：翅片呈螺旋形，沿管子轴向呈螺旋上升或下降。

制造难度：

螺旋形翅片的挤压工艺相对复杂，需要**的模具设计，以确保螺旋角度和翅片间距的均匀性。

3. 主要优势

换热效率**：螺旋结构可以在较短的管道长度内实现较大的传热面积，且螺旋角度能****流体的离心运动，增强湍流，提升换热系数。

结构强度好：螺旋形状本身比直线型更为坚固，适用于需要高压或高强度的场合。

热阻低：挤压工艺保证了翅片与基管之间的无间隙结合，热阻极小。

4. 典型应用场景

挤压螺旋翅片管广泛应用于需要**散热且结构紧凑的工业领域：

石油化工与炼油：用于油气分离器、空冷器和各种冷凝器，处理高温高压流体。

电力与发电：用于发电厂的空气预热器、空冷器以及余热锅炉。

高温热交换：用于高温锅炉管、热电联产装置等，需要同时兼顾高温和**换热的设备。

钢铁与冶金：在钢铁生产的高温余热回收系统中发挥重要作用。