径向热管
来源：创始人 发布时间：2025-12-25

径向热管是一种突破传统轴向传热模式、实现径向立体传热的创新型热管，其核心设计理念是通过**的“大管套小管”结构，实现热量从外管向内管的**传递。

一、结构与工作原理

径向热管由外管、内管、翅片及工质组成，其结构特点如下：

外管：封闭壳体，表面常设计有扩展结构（如翅片），以增加与热源介质的接触面积，提升吸热效率。

内管：内侧为水或其他冷却介质的流通通道，通常呈U型布置并与外部集箱连接，形成冷却回路。

工质：填充于内外管之间的环状间隙内，通过相变（蒸发-冷凝）实现热量传递。工质的选择需根据温度范围确定，如低温场景可用氨或甲醇，中高温场景则选用水或丙酮。

密封设计：内外管两端通过封头焊接形成高度密封空间，确保工质循环的稳定性。部分专利技术（如亿利洁能的径向热管）采用活动连接设计，通过橡胶密封圈和自由伸缩结构，**防止介质泄漏，提升设备**性。

其工作原理可概括为：

吸热阶段：热源加热外管，使环隙内的液态工质蒸发为气态，吸收大量潜热。

传热阶段：气态工质沿径向流动至内管表面，与冷却介质（如水）进行热交换，释放热量并冷凝为液态。

回流阶段：冷凝后的液态工质在重力或毛细力作用下返回外管内壁，形成循环。

二、核心优势

径向热管凭借其**的结构设计，在传热效率、空间利用率、壁温控制等方面展现出显著优势：

**传热与等温性

径向传热路径缩短了热量传递距离，减少了无效能耗，传热效率显著优于传统垂直传热元件。

环隙内蒸汽的饱和压力与温度高度一致，外管表面温度均匀，等温性优异。

紧凑设计与空间利用率

相同热负荷下，径向热管换热器的体积可比轴向设计缩小30%—40%，重量减轻15%—20%，特别适合空间受限的工业场合（如改造项目或紧凑型设备布局）。

模块化设计允许根据需求灵活调整热管数量和布置方式，增强工程适应性。

**壁温控制

通过“大热侧、小冷侧”的面积不对称设计，径向热管能更**地控制壁面温度，**防止低温腐蚀和积灰等问题。

对流动方向不敏感，可适应水平、垂直或倾斜等各种安装场景，应用灵活性更强。

高可靠性与维护便利性

整体焊接结构受力均匀，降低了泄漏风险，延长了设备寿命。

水路焊点位于烟道外侧，便于维修；热管失效后，水和烟气不会串流，提升了系统**性。