铝翅片管换热器
来源：创始人 发布时间：2025-12-10

铝翅片管换热器是指使用铝质翅片扩展传热表面的管式换热器。基管（或称“光管”）可以是多种材料，但翅片通常采用铝片，通过专门的工艺与基管紧密结合。

主要类型（按基管与翅片结合工艺分类）

这是区分铝翅片管换热器性能和应用的关键。

1. 套片式（*常见的类型）

工艺：将预冲好孔的铝翅片套在一束基管上，然后用机械胀管或液压胀管的方式，使基管扩张，紧密贴合翅片孔内壁。

特点：

生产效率高，成本相对较低，是空调制冷行业的**主流。

管片间的接触热阻比绕片式小，传热性能好。

翅片孔边缘可加工出翻边（“套环”），既增加强度，又增加了额外的传热面积。

典型应用：家用空调、**空调的蒸发器与冷凝器、冷风机等。

2. 绕片式

工艺：将铝带（或铜铝复合带）在常温或加热状态下，螺旋式地缠绕在基管上，同时利用张力或后续处理使其紧固。

特点：

管片结合牢固，抗振性好。

可以制造很长的连续翅片管。

早期应用较多，部分被套片式取代，但在一些特定工业领域仍有使用。

典型应用：部分工业余热回收装置、工艺气体加热器等。

3. 轧片式/整体翅片管

工艺：这是性能**的一种。使用铝管作为原材料，在**机床上通过滚轧工艺，将管外层的金属材料“挤”出，形成连续的、与基管一体的翅片。基管和翅片是同一种材料。

特点：

管翅一体，零接触热阻，传热效率**。

强度高，耐热冲击和机械振动性能**。

成本**，因为**使用铝材，且加工复杂。

典型应用：对可靠性和效率要求**的领域，如空分设备、压缩机的级间冷却器、高性能电子设备液冷散热器等。

4. 焊片式

工艺：将独立的铝翅片通过钎焊或高频焊接的方式，焊接到基管（可以是钢、铜或不锈钢管）上。

特点：

能实现不同材料管与翅的结合（如不锈钢管+铝翅），结合强度**。

**、**性能好，能承受较高的温度和压力。

工艺复杂，成本高。

典型应用：工程机械、燃气轮机、高温废气余热回收等恶劣工况。

翅片形状（决定空气侧性能）

铝翅片易于加工成各种强化形状，以破坏空气边界层：

平直片：*简单，成本**，但换热性能一般。

波纹片：呈波浪形，增强气流扰动，性能优于平直片，是常见选择。

开窗片（条缝片）：在翅片上冲出间断的百叶窗状条缝，能强烈扰乱气流，显著提高换热系数，但风阻也增大，易积尘。广泛用于家用空调冷凝器。

亲水/憎水涂层片：在铝翅片表面涂覆**涂层。亲水涂层可使冷凝水呈膜状流下，减少风阻和“水桥”堵塞，用于蒸发器；憎水涂层则用于防止结霜或结露。

优势与特点

轻量化：铝密度小（约2.7 g/cm³），使得整个换热器重量轻，便于运输和安装。优异的导热性：铝的导热系数高（约237 W/(m·K)），虽然不及铜，但作为翅片材料已非常出色，且性价比高。

易于加工成型：铝延展性好，容易轧制、冲压成各种复杂的强化翅片形状。

耐大气腐蚀：铝在空气中会形成致密的氧化铝保护膜，具有良好的耐大气腐蚀能力。通过表面处理（如阳极氧化、涂层）可进一步增强。

成本效益高：铝是地壳中含量*丰富的金属之一，原材料成本相对较低，加工工艺成熟，使其成为大批量应用的**。局限性

强度与耐温限：纯铝强度较低，高温下会软化。工作温度一般不宜超过250℃（与具体合金和工艺有关），限制了其在某些高温工业领域的应用。

不耐酸碱腐蚀：在酸性或碱性环境中，氧化膜会被破坏，发生腐蚀。不适用于化工腐蚀性气体环境（此时需用不锈钢翅片等）。

与异种基管的电化学腐蚀：当铝翅片与铜管、钢管等不同金属的基管结合时，在潮湿环境中易形成电偶腐蚀（伽凡尼腐蚀），需特别注意防护（如对翅片进行表面处理、在钢管上镀锌等）。

主要应用领域

制冷空调：**的应用市场。几乎所有的家用空调、商用空调的室内外机换热器都采用铜管铝翅片（套片式）。

交通运输：汽车散热器（水箱）、中冷器、汽车空调冷凝器和蒸发器。

工业冷却：空冷器用于冷却工艺流体，是石油、化工、电力行业的关键节能设备。

数据中心与电子散热：服务器冷却用液冷散热器（常为铝轧片管或板翅式结构）。

余热回收：中低温的烟气、废气余热回收装置。

通风与采暖：新风换气机、风机盘管、空气加热机组等。